办公室邹颖

近几年，公司选择合作的客户群体越来越高端后，随之而来的大大小小验厂也连续不断，如9月19日-22日ISO9001\14001外审，如22日-23日的WCA社会责任验厂。但随着验厂的深入，公司内部大大小小的问题点随之也暴露不少，就这些问题点我们来看一下管理存在的问题：

一、对员工培训不到位：我们会通过很多方式告知员工“什么应该做，什么不应该做，具体应该怎么操作”，但是我们却缺少对培训结果的验证，往往以为“告知了”就已经完成了工作。其实不然，很多时候，存在了“虽令而不从”、“难以消化”等现象。有些虽然验证了，但是手段与方式不对，当然这个培训结果也就水分十足，难以取信，成了无效培训。如6S打扫执行，如各种操作流程。

二、保养停留在表面：我们有许许多多的设备点检表，我们也不缺少保养的制度与方法，但往往“定期保养”在制度的阐述与实际操作过程中产生了不一致。明明是规定一个月保养一次，有些很隐匿的地方还发现一个月内没有保养。如灭火器的点检表明明打着勾，发现有些不显眼的区域居然有不合格的，指标到达黄区）。从字面上理解，“打勾”的意思是已经保养，确认安全完好，可以放心使用。而现在“看到这个，我只能说打勾的含义是点检表被打过勾了。”由此可见我们的保养有一小部分还是停留在表面，而不是实质性的。只要有一小点没做好，客户就会对我们这一块内容的所有部分进行否定或跟进审核。

我们每一位直接操作员都应该清楚地认识到“灭火器点检绝不是打个勾的事情”，如果这些不彻底完成，在危险来临之时，会有非常可怕及严重的后果，做得也就不仅仅是这些了。

三、管理方式可以转变思路：我们管理人员面对新员工较多的部门管理，觉得很痛苦，无疑各方面都会进展缓慢，错误百出。有些新员工为了达到班长说的产量、速度，可能会有一些小发明小创造，稍稍自行调节一下标准。如配备的劳保用品全都放在一边，看那些氩焊工宁愿用自制的眼镜，也不用公司配备的100多元一副的专用眼镜，只有看到有人来检查时，才会应付一下，给上层管理一个假相。

以上的种种，只能从管理者身上找原因。我们车间管理人员要做到言行一致，注重的不仅仅是产量质量，也有员工的安全健康问题。劳保用品配置管理部门要设身地从车间员工实际出发，通过调研，以国家标准为标准，科学地为车间配置眼镜。所以，我们的管理方式与思路，教育方式与方法，可以多样化。