2012年公司年度总结报告

总经理  林建通

      在这辞旧迎新之际, 回首过去的一年，是艰苦创业的一年，是努力拼搏的一年，也是公司值得重新审视的一年，这一年，我们在生产管控、品质保证、技术革新、人力资源策划、安全生产、市场策划等方面取得了可喜的成绩！在此，我代表公司董事长向关心与支持公司发展的各级领导、各界朋友们表示衷心的感谢；向这一年来辛苦工作的各位员工致以诚挚的问候与美好的祝福！下面我代表公司对2012年的工作做一个简要的报告。　

2012年的工作回顾

一、在市场战略管理方面

      虽然国内、国外市场环境很不景气，很多企业濒临破产，但我们采取优化客户资源，聚焦高端客户，锁定目标顾客群，通过电话交流、顾客走访、问卷调查、专业展会等方式，了解各类顾客的需求和期望，建立起互通互信的合作伙伴关系，从而在这样如此冰冷的经济环境里实现销售收入1.5亿元的好成绩。

二、在生产管控方面

      始终坚持“作业流程化、流程简单化、流程合理化、流程标准化、标准系统化、”的过程设计控制原则，围绕个人的工作职责和关键绩效  指标，对各个流程进行调研、诊断、改善与优化，资源达到优化运行。精心组织、科学调度、快速反应，按“客户订单”模式组织柔性化生产，全年完成总产值1.4亿，在达成这一目标中，各制造部门不断引入先进的管理模式， 6S管理、看板管理、目视化管理、走动式管理、打造了规范、标准、整洁、优美的生产和工作现场，有力的保障了生产各项指标的达成。

三、在品质保证方面

      采用多种策略与方式进行质量改进，各制造部门成立了QC攻关小组，车间推行合理化建议等方式组织改进活动，每月召开QC小组成果发布会，分享改进技术、经验和改进成果；建立了日、月质量报表，每天进行数理统计分析，绘制柏拉图，按2/8原理对其中突出的不良项目制定改善对策，每个月初召开一次月度质量例会，由制造系统所有中层干部参加，共同分析月质量趋势图表，了解当前质量状况并商定措施。对出现质量异常、客户投诉索赔、车间物料呆滞、不合理物料补投、产品报废面前，严字当头，责任追究，实施“三不放过”原则，提升了员工质量意识，完善了质量管理体系，让员工牢固树立“质量至上”理念，确保产品质量符合顾客要求。在工艺质量执行方面，专门成立工艺质量检查和监督部门，对工艺质量执行情况进行监督、检查，通过PDCA循环不断强化工艺质量标准执行，全年客户投诉在去年的基础上减少60次，质量内部损失成本减少66万余元。

四、在技术研发方面

      公司基于市场驱动系列化、关联化、多样化的产品开发方法，老产品带新产品，如：菲利浦锅炉产品的质量优势，继续开发低价位锅炉产品，逐步形成系列化；响应顾客对产品的多样化需求，从发热管到发热盘再到豆浆杯，成为“发热一体化”，形成品种系列化，确保产品适销对路，开发过程，采取项目管理负责制，选择项目带头人，组建跨职能团队，实现统一的项目管理，全年新品开发20款，达历史最高水平。

五、在人力资源管理方面

      设立扁平化的组织结构，实行岗位轮换，组织结构动态管理，让合适的人到适合的工作岗位，专业的人做专业的事；对人的培养上，注重培训，全年共培训40课时及1200人次，在留人，充分尊重员工的意见和感受，在本年度对员工进行满意度调查，根据调查结果有针对性的来改进的工作。在企业文化建设中，积极创造条件，为员工着想，自觉维护职工的合法权益，对特殊岗位的员工，公司根据工作特点，提供了相应的劳动防护和工伤保险等，极大地改进了员工的劳动条件。

六、在采购管理方面

      本着“合作共赢”的供求关系理念，建立了足以满足新品开发及生产制造所需求的供方队伍，对供方进行合格供应商评定，本年度召开了供应商大会，按供货质量、数量、价格及售后服务等方面绩效的综合评选评价，促进了与供应商的合作与互利。全年供方因质量损失内部索赔35万员之多，现场考察供应商6次。

七、安全管理方面

      从加强员工的安全意识入手,以吸取以往事故教训为主.继续强化员工的安全意识,做好新员工的安全教育，利用每月的质量例会，把安全意识时刻贯穿到每名管理人员的头脑之中，安全措施层层把关，各安全隐患突出点，均配备了消防灭火器材,全年未发生火险事故。 全年安全事故49起，比去年减少17起，坚持做到三不放过，员工安全生产意识得到了显著提高。

2013年的工作规划

经过业务部门对市场预期的分析与测评，制定了2013年的销售目标为2亿，要实现这一宏伟目标，我们必须改善下列不足：

1）聚焦重要客户，积极主动开拓世界500强企业级客户市场

1、1制定客户走访计划并实施，多搞客户联谊活动，为第一时间占领市场提供强有力的信息保证。

1、2搞好产品定位与市场定位，不贪大求洋，根据公司目前实力迎合客户需求。

2）积极实施绩效考核制度并严格落实责任追究制度

2.1落实生产一线管理人员奖金提成考核制度，提高管理人员工作积极性；完善公司各部门考核体系，将考核指标量化到个人。

2.2坚决按研发管理程序作业，控制各个开发评审环节，落实量产准入制度。完善具有激励措施的新品开发考核制度，所有开发项目根据按时上市状况给予奖励，以达到激发项目开发人员的积极性；

2.2完善工装、模具、检具、设备管理，这些都要建立管理台账，动态管理，落实责任人，使用前必须做好验证工作，对验证不合格或不符合的情况，杜绝使用，并责任追究。

2.3设计变更必须按程序操作，每项变更进行验证，落实验证责任人把关制度，强化责任追究意识。

2.4按关键工序，进行制程管制能力（CPK）评估,对制程能力不足的情况要求及时改善，制程能力严重不足的车间，必须责任追究。

2.5理顺生产物料计划、生产计划、销售计划的有序衔接，落实专人对口管理，对物料异常、生产计划脱节，销售计划落空的问题，必须追究责任

2.6抓现场管理基础工作，将6S管理、呆制品管理、不良品管理、废品管理、工时控制、设备保养、模具保养、人员现场培训、纪律管理真真切切落实到位，无作为，必须追究责任。

2.7抓好各种例会管理，生产协调会、品质研讨会、异常处理会、呆滞品分析会等等，将会议决议落到实处。决议没落实，必须追究责任。

2.8严格执行程序文件，按程序文件办事，违反程序，必须追究责任。

2.9严格责任追究，进行红黑制度管理，列进考核细则。

3.0稽查制度与考核制度相结合，体现从严治军的刚性管理。

3）加强供应商管理工作并努力降低采购成本。

1、落实供应商管理工作，新供应商评估阶段，必须现场评审；合格供应商按计划进行考察与辅导；

2、落实供应商的考核，对合格供方进行动态管理，针对绩效未达标的供应商，制定供应商辅导计划并实施辅导，帮助供方提高基础管理能力。

3、努力开发新供应商，落实采购价格审核机制，降低采购成本。

4）积极引进优秀人才、先进工艺技术、新装备，提高自动化生产能力

1、建立优秀人才档案，储备人才梯队，联谊对口高等院校，参与行业协会。

2、成立技术改进小组，广泛收集外部信息，优化生产工艺，改进现有设备、工装，引进新工艺新装备，提高车间自动化生产能力。

5）狠抓安全生产，加强企业文化建设，丰富职工业余生活

1.必须导入SA8000管理体系，识别危险源，评估危险源，对危险源进行监控与防范，出现安全事故必须三不放过。

2．严格执行质量管理制度，落实质量责任。

3.公司不定期举行各种文体活动，提倡公司各部门多搞有意义的团队活动。

各位工友们，提出规划容易，落实难!尽管山路崎岖、艰难险阻，但我们相信山高人为峰的道理，没有越不过的山，过不去的坎，只要我们同心协力，策马扬鞭，相信自己，我们一定能完成公司规定的目标任务。在这辞旧迎新欲度春节之际，预祝各位新年快乐，工作顺心，阖家幸福！