坚持质量原则  推动全员品管 

——记质量年规划推行小结

品保部  王泽军

      今年年初，公司根据以往实绩确定了2013年的质量管理关键指标，以及达成这些指标所采取措施的规划方案，明确了我们工作的思路，指明了行动的方向，经过第一季度质量年规划方案实施，进展怎样？实效如何？在这里，我们不得不停下匆忙的脚步，回头审视规划执行过程的得与失，以便我们总结经验，吸取教训，及时调整工作思路，更快更好地达成各项质量目标。

      从 1至3月份呈报的质量管理关键指标看，公司内外部损失占产值比平均为2.55%，比目标值2%高出0.55%，虽然离目标值比较遥远，但数据趋势成递减，这充分说明只要按既定的质量规划执行下去，达成或超越目标指日可待；去年客户投诉隔三差五、络绎不绝，每月平均达16次之多，本季度客户投诉月平均11次，2013年目标值为每月10次，虽比去年有所好转，但离目标值还是有点差距；产品退货率从该季度统计数据看，平均为4.7%，与目标值2.5%，相差甚远，从而看出，过程控制能力相当薄弱，精细化管理工作蜻蜓点水，造成客户退货DPPM值超标，如苏泊尔客户反馈1月份和3月份DPPM值分别达到5.79万和4.66万，因为超标还让我司承担1万元的经济损失呢；产品成品率，这个指标是根据产品产出的合格成品情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，说简单点，就是投入100套原材料，能产出多少套成品，一个企业的成品率高，这个企业的管理能力也就越强，从本季度看，公司内所有产品平均成品率为86.5%，其实不高，浪费太大；产品合格率是指一批产品生产出来后，需要检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几。它反应公司产品质量的好与不好，从本季度看，合格率平均为96.9%，与年度设定目标值97%相差0.1%，从分说明，只要按质量规划方向进行，该目标必将达成；进料批次合格率，它充分反应供方的供货质量水平，进料批次合格率=（检验合格批数 /总交验批数）×100% ，本季度进料批次合格率月平均89.4%，与目标值95%相差5.6%，从侧面可以看出，供应商管控能力有待提升；设备完好率直接反应设备保证能力，它是指设备完好台期间数与制度台期间数的比值，目前，该工作还处在酝酿阶段，设备漏油、设备损害、设备异常等等，无不见证设备完好率低下；重大质量事故本季度出现批量质量事故，如359发热盘多次出现钢盘开裂，造成客户1.5万元的索赔；制造四部生产的8-4发黑管，出现2900只产品模具压伤，损失金额6000多元，这些质量事故均验证了现场管理的弱化；诸如这些质量指标，无不细致体现出质量管理规划某些项目执行能力的充足与不足，但从上述这些质量指标看，质量管理任重道远，要达成年初制定的质量指标，公司各成员必须不折不扣、踏踏实实、老老实实、一板一眼地执行公司质量管理规划方案。

      本季度，严字当头、责任追究、传递压力、落实质量、执行质量规划方案，取得了阶段性的成绩，在责任追究方面，已经落实五类责任，第一，质量事故责任的调查落实，第二，物料补投责任的追究，第三，异常问题的责任不放过，第四，不良品责任报废的执行，第五，呆滞物料的责任承担的落实，以上五类责任的追究，本季度通报处理13次，个人承担金额最多的达到2000余元，起到了敲山震虎的作用，管理成员与一线员工责任心明显增强；在质量管理方面，董事长、总经理高度重视，多次召开质量例会，灌输各管理成员正确的质量理念，质量管理主导部门充分发挥领导支持的作用，产品开发阶段，推行新品开发失效模式，产品制造阶段，利用CPK工具考量与推动制程管控能力，这些质量手法的运用挖掘出潜在的质量问题，起到了积极的质量预防的作用。为推动全员品管，我们成立了7个QC小组，自发地处理了很多质量难题。计量管理工作上，完善了计量管理台账，制定了按期的计量检定计划，落实了日常的计量维护与监督抽查，确保计量设备的精度与准确度。为确保合格的产品满意送到客户手中，坚持质量责任原则，严格按检验标准与质量管理程序文件作业，宁愿公司内部返工也不得让客户让步接收，为争取订单起到了积极的意义。

      在现场管理方面，实行走动式管理，坚持三即三现（应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”，并“即刻”处理“现场”），切中问题要点当即解决问题。崇尚教练角色，手把手培训，面对面教育，用心带人，关注改善与提高，让数据做决策，这些基本功，解决了员工困扰的质量问题，提高了员工的经济收入，提高了员工的质量认同感。在技术管理方面，理顺了新品开发流程，完善了工装模具的管理制度，局部完善检验文件，全面整理工装模具设备台账，统一调配工装、模具、设备资源，专人负责管理，工艺改进，技术创新，完善合理的计件工资定额，为开拓市场、提升品质、提高产能起到了不可或缺的作用。综上四方面的管理，塞纳的管理团队是一只敢打硬仗的劲旅，在质量年规划执行上，一定会取得其所为有的成绩。

      当然，光有点上品质管理规划还不够，我们必须将目光聚焦在整个品质系统上，从供应商管理、过程品质控制直到客户关系管理的整个品质管理链，环环相扣，要靠严密的体系来运作，不能单靠被动检验来防范，只要我们将质量体系中的每个要素做好了，何愁塞纳不SUNNY!