提升产品的开发质量

副总工程师 周飞

      随着自由市场经济的发展，计划经济的悄然淡去，社会行业分工的越来越细致，各行业内企业之间残酷的竞争成为了社会生产力发展的主要动力，犹如战争促进科技发展一样，牵起着企业不断进步。生产型企业的竞争核心就在于管理、技术、品质及成本。企业技术引领企业的发展，作为业务拓展的基石，建立一支强大而专业的工程技术队伍是生产型企业必须充分准备的后备力量。

      21世纪什么最宝贵？答案是人才，工程师作为企业技术的核心人才，应不断提升自我修养和自身价值，一个合格的工程师必须具备科学、严谨的态度；拥有发现问题的能力；同时具备谦虚、善疑、谨慎、好奇的素质；必须清楚设备的保障精度、加工水平能力及各种各样的行业标准；必须懂得失效模式分析和先期质量策划，还要善于总结，丰富的经验总结会让工程师更加自信。

注重细节是工程师所必需具备的品质，细节决定成败，作为公司产品的标准制定者，工程师的每一个细节展现都影响产品的最终品质及性能，在问题和烦琐的事情中，工程师需要具备世人皆醉我独醒的头脑，对任务问题都必须深入分析以找出答案。结合我们的实际情况，工程师的职责就是开发出更多竞争优势的产品，解决所有生产上的出现的困难及问题，工程师要考虑的问题就是如何让生产者和检验人员按流程及标准来做产品不会出问题，对于我们这种非垄断类型的企业，产品的开发和流失是不可避免的，我们要发展，就一定要让新产品导入生产的速度远远大于老产品流失的速度，只有这样企业才会持续发展壮大。针对我司产品开发过程，谈谈如何更加高效的开发出新产品。

1、项目评估：当我们拿到一个待开发的项目，一定要先了解客户的安装使用过程，仔细审阅图纸尺寸和技术要求，需要敏锐的眼光对产品做整体分析，由性能目标导向设计结果，在不影响性能、外观及装配的前提下，指出尺寸和技术要求不合理需修改的地方以及我们自身设备和控制的不足指出，将信息反馈给客户并沟通，初步制定制造工艺，确定可靠性和质量目标，列出初始材料清单，完成DFMEA过程。

2、工程图绘制：对产品的评估完成后，需完成详细的产品工程图，工程图绘制的原则是先装配图后零件图，由整体到局部。图纸绘制严格来说是一门艺术，既要求准确同时还要表达清楚。装配图必需有，既要反映出组件内零配件间的装配连接关系，同时还要表达出组件与外界适配的相关装配尺寸，零配件图纸的绘制一定要明确性能尺寸要求，尺寸标注及技术要求填写占图纸绘制住的一大半工作，也是体现绘图水平能力的地方，我们很容易忽略一些细节尺寸和细节要求，但出问题的往往就在这儿，尤其是协外用途，必须将我们的要求全部反映到图纸上。

3、制造工艺的制定：图纸绘制完成后根据产品结构及要求制定出大概的制作工艺，制作材料及设备，用于打样，并制定出质量控制设计（QC  PLAN）和过程失效模式分析（PEMEA）.

4、工装模具的设计制造：根据工艺路线设计出可靠、高效的工装模具，以质量为前提保证合理的效率及控制劳动强度，并根据产品的最终要求设计出过程及成品的检验工装，工装模具的制作必须按产品正常批量来完成，考虑实际生产，并重点考虑模具设备的失效模式及防护方式。

5、检验方法的确定及检验文件编制：检验方法及文件是产品设计非常重要的组成部分，这是判断设计及工艺是否有效的基础，新产品阶段分两个部分，原材料来料检验和新产品出货检验，对零配件功能及产品功能一定要求进行全面的检测，对某些寿命要求制定出快速检验方式，尺寸方面一定要出具一个细节尺寸，保证样件产品在到达客户手中之前是完全满足客户要求的。

6、样件的制作：制作员根据图纸及工艺制作出完全满足相关要求的样品，制作样件时对关键尺寸及性能参数要求控制CPK值，完成后将样品交品质部检验，品质部根据工程师提供的新产品检验文件送检测试并测量全尺寸，出具相关报告，待测试完成且合格后带检验报告交销量人员发客户装配检测并使用，开发告一段落，准备迎接下一个项目，持续不断开发新产品。

7、小批量试生产：样件制作完成后，根据样件制作过程中出现的问题及测试结果对批量进行综合评估，提出改进方案并实施，当接到客户小批量试生产计划时，工程师需及时编制产品作业指导书以及批量出厂检验标准，将所有工装模具移交生产部，并指导现场相关注意事项，完成所有开发阶段工作。

8、大批量生产阶段：持续不断改善质量问题点，改进生产作业方式，提高效率，降低能消损及加工成本，提高产品竞争力。

      合理的分工以及明确的职责是我们项目成败的关键，也是企业发展的重要因素，新产品开发过程中品质、技术、工程必须紧密配合才能最大限度发挥出集体的力量，同时业务配合也是我们项目进度的关键所在，希望我们在未来的产品开发过程中能提升我们的一次通过率，给客户留下一个非常满意的印象，尽快将新品导入生产以适应我们宽广的生产发展空间。